Патент искусственный камень

способ изготовления искусственного камня

Изобретение относится к области искусственных камней и может быть использовано в строительстве, архитектуре малых форм и дизайне. Технический результат: улучшение эксплуатационных и прочностных характеристик изделий при сокращении расхода используемых материалов. Способ изготовления искусственного камня включает нанесение на подготовленную оснастку тонким слоем связующего на основе светопрозрачной полимерной смолы и наполнителя в виде крошки, отверждение композиции и шлифовку поверхности. В качестве указанной смолы используют акриловую или ненасыщенную полиэфирную смолу. Наполнитель в виде гранитной или мраморной крошки с размерами фрагментов от 1 до 4 мм укладывают на слой связующего после его отверждения до состояния гелеобразования. После полного отверждения композиции на нее наносят цветную подложку из смеси, содержащей связующее, укладывают материал на основе стекловолокна и пропитывают полиэфирной смолой. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Рисунки к патенту РФ 2460702

Изобретение относится к области искусственных камней и может быть использовано в строительстве, архитектуре малых форм и дизайне.

Традиционные технологии изготовления искусственных камней под мрамор и гранит используют крошку неорганического наполнителя с различными размерами фракций и связующее (матрикс). В качестве основы для связующего обычно используется акриловая смола или ненасыщенные полиэфирные смолы. Составляющие смешивают и производят формование литьем, либо прессованием в формах, либо путем плавного конвейерного формования, а также с использованием виброуплотнения и вакуумирования. После отверждения полученной смеси ее поверхность шлифуют или полируют для получения конечного продукта.

Для достижения различных эффектов внешнего вида искусственного камня к смеси смол часто добавляют различные красители и твердые наполнители.

Литьевые изделия преимущественно тяжелые и толстые. Литьевая технология используется, как правило, для плоских изделий, например столешниц.

Примером традиционной технологии изготовления искусственных камней является способ изготовления искусственного композиционного материала, преимущественно камня, по патенту РФ № 2071418, приоритет от 03.01.1992. Способ включает последовательную укладку в форму заполнителя крупной фракции, заполнение межзерновых пустот заполнителем меньших фракций через перфорированную крышку, виброуплотнение каждой фракции и последующую пропитку связующим. Возможно сочетание в одном блоке заполнителей из металла и резины, полимера и минерала, гранита и известняка, поролона и ракушечника и т.д. В качестве связующего используется полимерная смола, мономер термопласт, жидкое стекло, цемент, гипс и др.

Наиболее близким решением к предлагаемому способу по достигаемому результату является способ получения искусственного мрамора по патенту РФ № 2371410, приоритет от 12.12.2005. Искусственный мрамор содержит неорганический наполнитель, связующее, состоящее из акриловой или ненасыщенной полиэфирной смолы, и светопроницаемую крошку искусственного мрамора, поверхность которой обработана красящим материалом. Составляющие композиции смешивают и заливают в специальную форму. Форма может быть стеклянной или в виде прямоугольного листа из другого материала. Отформованную композицию далее отверждают в сушильном шкафу с обдувкой горячим воздухом. Отвержденную композицию шлифуют для обнажения светопроницаемой части крошки искусственного мрамора на поверхности композиции. Полученный мрамор обеспечивает искрящийся рисунок, который напоминает мрамор, украшенный драгоценными камнями.

Недостатками указанных выше способов является высокий расход используемых материалов и недостаточные прочность, твердость и долговечность композиции, что снижает вандалоустойчивость изделий.

Задачей предлагаемого изобретения является улучшение эксплуатационных и прочностных характеристик изделий при сокращении расхода используемых материалов, а следовательно, и веса изделия, а также улучшение внешнего вида искусственного камня, более соответствующего структуре натурального камня.

Поставленная задача решается за счет изменения технологических операций, а также за счет использования иных материалов. Способ изготовления искусственного камня включает укладку в оснастку связующего на основе неорганических смол и наполнителя в виде крошки, отверждение композиции и шлифовку поверхности. При этом светопрозрачное связующее наносят непосредственно на оснастку тонким слоем, после его отверждения до состояния гелеобразования укладывают наполнитель в виде крошки с размерами фрагментов от 1 до 4 мм, после полного отверждения композиции на нее наносят цветную подложку, укладывают материал на основе стекловолокна и пропитывают полиэфирной смолой, а после ее отверждения полируют.

Слой светопрозрачного связующего наносят на оснастку путем напыления, с толщиной слоя 1-2 мм.

Цветная подложка состоит из следующих компонентов:

— органическая сухая смесь с размером фракций от 0,001 до 0,005 мм 50-75%;

В качестве наполнителя используют органическую гранитную и мраморную крошку.

В качестве сухих органических смесей используют материал из ряда: микрокальцит, гипс, сухие шпаклевочные смеси и пр.

На фиг.1-3 представлены примеры изделий, изготовленных предлагаемым способом.

Технология изготовления искусственного камня заключается в следующем.

Искусственный камень изготавливают в оснастке. Оснастка может быть выполнена из различных материалов (полиэфирная, эпоксидная, алюминиевая, силиконо-виксинтовая) и может иметь различную форму: плоскую или фигурную. На подготовленную оснастку наносят светопрозрачный слой связующего в виде геля на основе неорганических смол, например из акриловой или ненасыщенной полиэфирной смолы. Светопрозрачный гель наносят на оснастку путем напыления, толщина слоя 1-2 мм. Этот слой связующего служит для выявления рисунка камня и защиты органических вкраплений гранитной и мраморной крошки от воздействия окружающей среды и внешних повреждений. После отверждения светопрозрачного слоя до состояния гелеобразования на него наносят слой наполнителя, состоящий из органической гранитной и мраморной крошки, что обеспечивает прилипание наполнителя к связующему. Крошка наполнителя может быть выполнена из неорганического или органического материала. Размер фракций наполнителя может быть от 1 до 4 мм. Наполнитель может содержать фракции одного размера или смесь из фракций разного размера.

На полностью отвержденный слой композитных материалов наносят цветную подложку в соответствии с цветовой гаммой ранее использованной крошки.

Подложка состоит из следующих компонентов:

— связующее 27- 45%;

— органическая сухая смесь с размером фракций от 0,001 до 0,005 мм 50-75%;

В качестве сухих смесей могут быть использованы: микрокальцит, гипс, сухие шпаклевочные смеси и др.

Данная подложка выполняет несколько функций:

— обеспечение прочности изделия, конструкций;

— законченность и глубину рисунка (гранита);

— уменьшение в составе изделия композитного материала по сравнению с традиционными технологиями, что улучшает экологические параметры изделий;

На неотвержденную подложку укладывают материал на основе стекловолокна и пропитывают полиэфирной смолой общего назначения.

Данный материал на основе стекловолокна обеспечивает армирование изделий. Использование материала на основе стекловолокна усиливает конструктивную прочность изделия по следующим параметрам: растяжение, изгиб, удар.

Полученную композицию отверждают и полируют, обеспечивая при этом рисунок, имитирующий натуральный камень.

Предлагаемая технология позволяет существенно сократить расход дорогостоящих неорганических материалов, из которых изготовлены связующее и крошка наполнителя. Традиционная литьевая формовка требует значительно большего объема связующего, которое смешивается с крошкой наполнителя, а затем заливается в оснастку. В предлагаемой технологии связующее используют в слое, который напыляют на оснастку и в подложке, где неорганические материалы разбавлены более дешевыми сухими смесями.

В таблице 1 приведена сравнительная характеристика свойств искусственного камня в зависимости от технологии изготовления.

О материале — архитектурный бетон — купить по низким ценам

Мы является единственным патентообладателем технологии производства фасадного и архитектурного декора, из декоративного бетона (архикамня, искусственного бетона, облицовочного камня), на територии России.

морозостойкость не менее — 200 циклов
прочность на сжатие не менее — 400 кгс/см2
водопоглощение не более — 5%
удельный вес — 2100-2200 кг/м3

На сегодняшний день элементы компании могут быть изготовленны в нижеприведенном цвете:

Искусственный камень, декоративный бетон, архикамень:

Искусственный камень (архибетон, архикамень), производится методом полусухого вибропрессования, из высококачественного белого портландцемента и кварцевого песка светлого оттенка. Эта технология уже хорошо зарекомендовала себя в США и Европе. По сравнению с импортными аналогами, мы сумели добиться улучшения прочностных и морозостойких характеристик материала, что позволяет использовать его в различных климатических зонах России. Это стало возможно благодаря внедрению новейших добавок, использованию высококачественного сертифицированного сырья, и постоянному улучшению технологии производства.

Сегодня искусственный камень из декоративного бетона (архикамень)(далее иск. камень) — является одним из самых популярных материалов для внешней и внутренней отделки. По cвоему составу иск. камень представляет из себя бетонное изделие, которое напоминает по фактуре песчаник, хотя по прочности, и морозостойкости значительно превосходит его.

Что такое Архитектурный бетон.

Камень — один из древнейших строительных материалов, которые использовало человечество, выйдя из пещер и начав самостоятельно строить жилища и культовые сооружения. Древние мегалиты, менгиры и дольмены до сих пор вызывают изумление и восхищение искусством своих создателей. Все великие цивилизации оставили потомкам памятники, сооружённые из камня. Однако, натуральный камень труден в обработке, дорог и, нередко, имеет повышенный радиационный фон. Поэтому, в современной архитектуре повсеместно используются разные виды искусственного камня, в частности архитектурный декоративный бетон.

Попытки найти полноценную замену натуральному камню предпринимались ещё в Древнем Египте, где для этих целей использовали гипс и известь. Римляне уже широко применяли для своих построек бетон. Правда, его декоративные свойства были низкими и для облицовки стен и украшения интерьеров использовали натуральный камень, прежде всего, мрамор. И только в начале двадцатого века появился архитектор, который увидел всю перспективность применения в строительстве бетонных смесей. Его звали Владислав Городецкий, и он построил в Киеве, наверное, самое необычное в городе здание, которое прозвали Дом с Химерами. Он стоит на крутом обрыве и обильно украшен скульптурами и барельефами, изображающими зверей, рыб и пресмыкающихся. Каких только легенд не сложила молва о необычном доме! А между тем, Городецкий таким образом прорекламировал бетон, как строительный материал, показал каких необычных эффектов и небывалой прочности можно достичь, используя этот искусственный материал.

К середине прошлого века в Америке и Европе бетон уже широко применялся не только как строительный, но и как декоративный материал. Для этого были разработаны новые виды смесей, которые могли воспроизводить фактуру натурального камня, не уступая, а иногда и превосходя его по богатству и разнообразию оттенков. Кроме того, декоративный архитектурный бетон служит гораздо дольше натурального камня, меньше подвержен разрушению от перепада температур и попадания влаги, не говоря уж о том, что искусственный камень гораздо дешевле натурального. Немаловажно также и то обстоятельство, что архитектурный бетон не имеет повышенного радиационного фона, который зачастую излучает натуральный гранит и красная церепица. Трудно поверить, что ещё 10-15 лет назад архитектурный бетон практически не был известен в нашей стране. Однако, сегодня компания Вландо предлагает вашему вниманию широчайший ассортимент изделий из этого современного материала.

Способ изготовления искусственного камня

Номер патента: 528279

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Ия К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Реслублик(22) Заявлено 16.12.74 (21) 2083085/33с присоединением заявки Хе) Ч, Кл.» С 04 В 13 Государственный комитет Совета Министров СССР ло делам иэабретенийи открытий(0 5.09.76. Бюллетень Ме 34 бликова та опубликования ошгсання 01.10.(71) Заявитель рдена Трудово ени институт тепл, Лыкова массооомена сного Зн им, А) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ Изобретение относится к технологии получения высокопрочпых строительных материалов на основе минеральных вяжущих веществ,например гипса, и может быть использовано вразличных областях промышленного, гражданского и специального строительства для изготовления строительных деталей и конструкций.Известен способ изготовления гипсовых изделий путем прессования 11. Недостатком 10известного способа является двухступенчатость технологии.Известен также способ изготовления искусственного камня из двуводного гипса путемтермообработки под прессующим давлением 152, Данный способ является наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигнутому результату.Недостатком известного способа являетсяпониженная прочность получаемого искусствепного камня,Пелью изобретения является поьчяшснпе прочности искусственного камня. Достигается поставленная цель тем, что термообработку ипрессование осуществляют в открытом,объеме при температуре 150 — 160 С и дав 1 чениипрессования 800 — 1200 кг/см в течение 40 -60 мпн.Избранные параметры термообработ 14 п ипрессования с одновременным отводом испа- ЗО ряющейся воды позволяют получить новый материал, сложенный на основе полуводного гипса, имеющий мелкопорпстт ю структуру, причем, рад,пус пор в гигроскопической области преимущественно не превышает 20 А, а общий удельный объе.а пор радиусом до 100 А составляет около 2,4 м/г.Способ реализуется следующим образом.Ферромагнитную форму заполняют порошкообразным природным гипсом Са 804 2 Н,О. При получении изделии, предназначенных для работ в тяжелых температуро-влажностных условиях, в сырьевую массу возможно введение добавки смолы ДЗГ (диэтпленглпколевой) в количестве — -3/о. Затем в форму вводят внутреннюю опалубку (пуансон) и производят сжатие до требуемой величины (800 кг/см- и выше), Одновременно включают индукционный подогрев и доводят темпе 1 итуру до 150160 С. Процесс осуществляют в теченпс 40 — -60 мин. 1 ак как пресс-форма не герметичная, то выделяющаяся в виде пара кристаллпзационпая вода свободно испаряется в атмосферу. Затем не снимая прессующей нагрузки, производят принудительное охлаждение (воздушное пли водяное), снимают нагрузку н производят распалубку изделий.П р и м е р. Способ используют для получения облицовочной плитки размером 100 Х528279 10 Формула изобретения Составитель Л, Сулименко Текред А. Камышникова Корректор Н. Аук Редактор Т. Девятко Заказ 1843/14 Изд,1572 Тираж 752 Подписное ЦНгИПИ Государственного комитета Совета Мпп 1 стров СССР по делам изобретении и открытий 113035, Москва, Ж, Раугпская наб., д, 4,5Типография, пр. Сапунова, 2 Х 100(10 мм на опытной лабораторной установке.В стальную пресс-форму, состоящую из матрицы квадратного сечения и пуансона, помещают стальные вставки, образующие сечение 100)(100 мм, играющие роль разборной опалубки. Форму помещают под пресс и загружают порошком природного двуводного гипса в количестве 1,35 кг, Затем в матрицу вводят пуансон и накладывают давление 1000 г/см. Спрессованный порошок, не снимая давления, нагревают в течение 40 мин до 160 С. Затем выключают нагреватель и под давлением производят принудительное водяное охлаждение пресс-формы с изделием в течение 5 мин до 40 С, Снимают давление и выпрессовывают плитку вместе с разборной опалубкой, откуда извлекают готовую облицовочную плитку. Нагревание пресс-формы осуществляют индукционным способом за счет обмотки, вмонтированной в корпус матрицы. Полученные плитки имеют следующие характеристики; осип — 800 — 820 кг/см, ои;= =100 — 110 кг/см, плотность 2,35 — 2,40 г/см, коэффициент размягчения К=0,8 — 0,85; твердость по шкале МОО Са — 3, морозостойкость25 — -27 циклов, водопоглощение 7 — 10%.Предлагаемый способ позволяет получатьизделия со значительно улучшенными струк турно-механическими характеристиками, например оси. — 800 — 1000 кг/см, т. е. в 3 — 10 раз оольше, чем у изделий, полученных известным способом, плотность 2,35 — 2,5 г/см, коэффициент размягчения Кд =0,8 — 0,9,Способ изготовления искусственного камняиз двуводного гипса путем термообработки под 5 прессующим давлением, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения прочности, термообработку и прессов
ание осуществляют в открытом объеме при температуре 150 — 160 С и давлении прессования 800 — -1200 кг/см в 20 течение 40 — 60 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе,1. Патент Франции Ы 2098706, 1(л. С 045 25 13/00, В 28 з 3/00, 1972.2. Лвт, св. СССР М 364579, М. Кл. С 04 В41/30, 1971.

Смотрите так же:  Транспортный налог в мордовии 2019

ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ ТЕПЛОИ МАССООБМЕНА ИМ. А. В. ЛЫКОВА

КАМЕНСКИЙ ВЛАДИМИР ГЕОРГИЕВИЧ, ЛЯШКЕВИЧ ИГОРЬ МИХАЙЛОВИЧ, РАПТУНОВИЧ ГАЛИНА СОЛОМОНОВНА, САМЦОВ ВАЛЕРИЙ ПАВЛОВИЧ, ПОТАПОВ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ

Способ получения искусственных цветных гипсов

Номер патента: 87918

. пушонка с известковых обжиговых печей).Количество известковы.; отхо,оБ дастся пз расчета перегода суль- (1)Яч железа и сВООО;ной серпой кислоть Г) серГОкис.ь 11 кягьцГ 11 ) гидрат окиси железа.8 результате нейтряли:ации но- ГуГОЦЯ 5 с ГидрГто)оразняя пульш сушится па воздухе. После чео поступает Б обжпговук) е ь .Побо.: костр)кци. Где одне)Г)е.ся ) П( 1 » Э. » н — )ЭГенеив : ;яс, 1 еле 1;я -)гиГ ,Гсся пзплек»с Ге), з )(чп и паз Г)ЫБЯЕТС) Б ТО)К 1 й ПОРОПОК. КоОпыи .ожет Оме)1 Г 1(.5 кяк ЦБ Н(.й Г)лоб)гег) Г, 5 1 сзг,чых 1;ябот, 1 эпгпм(р, Б.1 ОтОГ, (.11 п:. Облн)Б1)11 х 1 л» , бл 1,ОБстенР,с ЕП,Ь Х. КЯТ( ОП)1 Х1 ябот.Г) .):Б,(:)оет От келп.:с Б,) избыт 11 ББ .деО и,Беетп пли как(о-, бд дэ)еГО О П 1 ОГптел) ког(.,) )е 1 и:)же.» .):1.

Состав для изготовления строительных материалов

Номер патента: 1765136

. из природного камня-туфа, ГОСТ 9479-84, РСТ Арм.ССР 1102 — 84.Конкретные примеры предложенного состава и контрольные примеры по обоснованию заявленных пределов содержаний компонентов приведены в табл.5,Преимущества предложенного составапо сравнению с известными приведены втабл.6.Как видно их данных таблицы 6, предло 5 женный состав, по сравнению с известными, имеет ряд преимуществ:, — снижение водопоглощения- повышение прочностиСоответствие предложенного техниче 10 ского решения критерию «Существенныеотличия» заключается в следующем,В источниках научно-технической информации не описано использование сточных вод асбоцементного производства в15 составах искусственных каменных материалов с достижением положительного эффекта.Опытный.

Способ получения производных тиоформамида

Номер патента: 1093248

. партию (34 г), объединяют с первой партией в 6 г и растворяют в 180 смэ кипящего изопропилового эфира; раствор соединяют с 0,4 г раститель-. ной сажи, фильтруют на тепле, после чего охлаждают в течение 1 ч до 0 С. Образовавшиеся кристаллы отделяют путем фильтрации, дважды промывают в 52 смз изопропилового эфира и сушат при пониженном давлении (1 мм рт.ст., 0,13 кПа) при 35 С. Таким образом получено 28,3 г 2-(4-пиридил)-2-тетрагидротиофенкарбодитиоатметила, плавящегося при 64 С2-(4-Пиридил)-тетрагидротиофен может быть получен следующим образом.Раствор 81 г сульфида, 4-пиридилметил и 3-хлорпропила в 100 см безводного тетрагидрофурана по каплям в течение 20 мин, поддерживая температуру выше 33 С вводят в раствор 69,5 г.

Способ изготовления плит и других изделий из измельченной древесины

Номер патента: 246026

. качества плит, по описываемому способу измельченную древесину сначала обрабатывают водным раствором аммиака концентрацией 8 — 10%, затем высуши вают до влажности 1 — 15%, формуют в заготовки и прессук 1 т при давлении 25 — 250 кг/см- ири 130 — 230 С в течение 0,5 — 5 мин на 1 мм толщины готового материала.Перед прессованием в гросушенный материал добавляют синтетическое связующее, например, фурфурол в количесгве от 5 до 20% от веса прессуемого материала,С целью снижения расходг. аммиака, прессуемый материал смешивают перед прессова нием с необработанной измельченной древесиной в отношении от 1: 1 до 1: 2.Например, берут березовые опилки фракции 2 мл 1, выдерживают в течение 24 чис при комнатной температуре и атмосферном давлении в.

Способ изготовления изделий, например маракас, из измельченной древесины

Номер патента: 395282

. кислота -посооу изготовакас, из измельоверхпость стенокдавлением в тече шпатлюют и ок етен елпи, например р евестон ы,путем а основе спнтепрессования присклеиванием, ичающийся тем, тогического произ полусферщавелевой кисние 30 — 60 вин., тельно изготаэестве связующе 1 м н щи отл ехно вают олы, тече вар в кач Изооретение относится к сления изделий, например марчеи древесины.Известный способ изготовления изделий изизмельченной древесины путем смешивания со 5связующим на основе синтетической смолы,горячего прессования,при 145 в 1 С с последующим склеиванием, шпатлевкой и окраскойхарактеризуется сложностью процесса,Цель, предлагаемого изобретения — упростить технологический процесс.Это достигается тем, что маракасы склеивают из.

Способ получения искусственного камня

Номер патента: 205674

205674 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Еваа Соввтоиих Овциалиотичвоких РвопуОликВаеоо юб-.,ттпРт 4 нтцс Зависимое от авт, свидетельстваКл, 80 Ь, 10/01 80 Ь, 20/04 Заявлено 16.И 1.1966 ( 1091982/29-33) соединением заявкиМПК С 04 Ь С 04 Ь УДК 666,9,022.2: 666,.9-431(088.8)Комитет по двлам ивоорвтвний и открыти лри Соввтв Миииотров СССРоритет Опубликовано 13,Х 1.1967. Бюллетень Дата опубликования описания 3.1.196 Авторы зобретения Я Вильнянский, В,ябин, Г. Г. Сухобоков и Г. П. Подгарская альский научно-исследовательский химический институ аявител ПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ Известны способы получения искусственного камня путем смешения хроматного шлама, кварцевого песка и воды с последующим формованием и пропаркой под давлением.Хроматный (кальций содержащий) шлам имеет невысокие вяжущие свойства вследствие того, что часть минералов, входящих в его состав, находится в гидратированной форме. Кроме того, шлам содержит примесь ядовитых солей шестивалентного хрома,Согласно известному способу, для избежания образования на поверхности изделий желтых пятен, что является следствием пали. чия в шламе водорастворимых соединений хрома (хроматов натрия и кальция), в смесь вводят сернистый натрий для восстановления шестивалентного хрома по следующей схеме: вышенных темокись хрома и присутствую и этом обра Оз= Оз хНзО+ 4 ИаОН = 2 г 4 азСг 04+ (2+ Н 8 СаСг 04 + 6 Ха,Я + (4 х + 11) Н = 4(СгзОзхНзО) + 3 Ка,8,0 +6 ИаОН+8 Са (ОН) з Однако в автоклаве при по пературах гидратированная взаимодействует со щелочью щим в парах кислородом, п зуется хромат натрия: Таким образом, полного восстановления(обезвреживания) шестивалентного хрома небольшим количеством сернистого натрия непроисходит,Предлагаемый способ позволяет улучшитьвяжущие свойства шлама и восстановить присутствующий в нем шестивалентный хром.Достигается это тем, что хроматный шлампредварительно прокаливают с восстанови 10 телем.Хроматный шлам смешивают с восстановителем (углем, торфом или,природной молотой серой) и прокаливают в восстановительной атмосфере при температуре 400 — 850 С.15 После охлаждения без доступа воздуха шламсмешивают с кварцевым песком, смесь увлажняют и формуют под давлением 180 -200 кг/смз, Отформованные изделия послепропаривания в автоклаве при давлении 8 -20 10 ати 1 в течение 8 — 10 час, имеют пределпрочности при сжатии 250 — 300 кг/смз.П р и м е р, Сухой хроматный шлам следующего состава (в %): СаО 38 — 45, 810 а10 — 14, А 1 аОз 4 — 6, 1,»езОз 4 — 6, МдО 8 — 11,25 Сг О, 1 — 2, СгОз 3 — 5,в количестве 100 вес. ч,смешивают с 1,5 вес. ч. молотого каменногоугля, смесь прокаливают при 850 С в течение 10 — 15 мик в восстановительной атмосфере, а затем охлаждают без доступа воздуха,З 0 Обезвреженный шлам используют для соЗаказ 4202/14 Тираж 535 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССРМосква, Центр, пр. Серова, д, 4 Типография, пр. Сапунова, 2 ставления смеси (в Ъ): шлам 20, молотый кварцевый песок 10, натуральный кварцевый песок 70,Сырьевую смесь увлажняют до 9% и формуют под давлением 200 кг/см 2, придавая ей форму, например, кирпичей, с последующей гидротермальной обработкой в автоклаве при давлении 9 ати в течение 10 час. После охлаждения на воздухе кирпич имеет предел прочности при сжатии 220 — 300 кг/см 2. Водо- растворимые соединения шестивалентного хрома отсутствуют. Способ получения искусственного камня путем смешения хроматного шлама, кварцево го песка и воды,с последующим формованием и,пропаркой под давлением, отличающийся тем, что, с целью улучшения вяжущих свойств шлама и восстановления присутствующего в нем шестивалентного хрома, хроматный шлам,предварительно прокаливают с восстановителем,

Смотрите так же:  Госпошлина за штраф гибдд

Я. Е. Вильн нский, В. А. бин, Г. Г. Сухобоков, Г. П. Подгарска, Уральский научно исследовательский химический институт

Смесь для изготовления искусственного камня

Номер патента: 1421716

. передельного шлака и ванадийсодержащий шлак, химический сбстав которых представлекв табл,1.В расплавленный доменный передельнь 3 й шлак добавляют определенное количество расплавнного или молотого ванадийсодержащего шлака в пределах 30-60 . Смеси заливают в металлические формы и затем вместе с формами помещают в печь, где подвергают отжигу в течение 2 ч при 1100 С. После охлаждения отливки 14 сут выдерживают на воздухе, Затем часть отливок испытывают на прочность на сжатие и распад. Другую часть дробят на щековой дробилке до Фракции 10 мм, после чего в ней определяют объемный насыпной вес, прочность на сжатие в цилиндре и содержание пыле- видных Фракций 0-0,5 мм в виде отсевов дробления. Составы композиции и показатели свойств.

Способ изготовления искусственных дефибрерных и рафинерных камней

Номер патента: 49796

. и рафинерных камней,В зависимости от требуемой величины зернистости дается тот или иной режим охлаждения.За один выпуск из горна доменной печи можно залить высокоглиноземистым шлаком одновременно 3 — 4 тонны различных моделей камней, при этом исключительно однородных по своему химическому и минерало ическому составуу.Твердость получаемых изделий (кам ней) будет колебаться по шкале Моосав пределах 6 — 7.После охлаждения готовые изделия(камни или их отдельные части) осторожно вынимаются из моделей и сдаютсяна склад готовых изделий,Преимущество предлагаемого способазаключается в массовом их производствев заводском масштабе из дешевых ма, териалов, а также и в простоте самогоспособа,Кроме того, данный способ дает возможность путем подбора.

Номер патента: 1092145

. смеси и формованием из нее Вридавлении прессования 45,0 МПа образцов-цилиндров диаметром и высотойщ 5510 м. После твердения их при З 0обычных условиях производят испытания на прочность,Недостатком известных вяжущих является сравнительно невысокая ихпрочность на сжатие. 35Цель изобретения — повьппение проч»ности вяжущего на сжатие.Поставленная цель достигается тем,что вяжущее, включающее пероксид бария и воду, дополнительно содержиттетранатриевую соль 3,3 бис И,0-див(карбоксилметил)-аминомети+о-крезолсульфофталеина и оксид хрома (Ч 1)при следующем соотношении компонентов, мас.7:45Пероксид бария 85-89Тетранатриевая соль3,3 бисИ,М-ди-(карб 145 2оксилметил 1-амицометил -о-крезолсульфофталеина 5-9 Оксид хрома (Ч 1) 1-3 Вода.

Способ переработки хроматных шламов

Номер патента: 975580

. хрома в пересчете на Сг О — 2,87 мас.% репульпируют в 1400 л 24%-ного сульфат- ного раствора, получая пульпу с Ж:Т 3,17 и весовым отношением шлам сухой: Х а 230, 1,29.10Полученную пульпу подвергают гидротермальной обработке в течение 2 ч при -75 С. Пульпу после сульфатной обработки с рН 11,80 фильтруют со средней скоростью 230 кг/м ч.Хроматно-сульфатный раствор в количестве 1650 л, содержа щи й 0,48 г/л Мд 804, передают в производство бихромата натрия 975 кг. влажного остатка после промывки на фильтре перерабатывают аналогично примеру 1.В таблице приведена зависимость скорости фильтрации от количества импользуемого сульфата натрия. Шлам сухой 17,4 8,7 4,1 2,9 1,7 1,2 1,0 0,87 0,62 Степеньизелеценияхрома(У 1),х 52,7 55,7 59,1 69,3 74,5.

Способ переработки хроматных шламов

Номер патента: 969674

. высокой степенью восстановления соединений шестивалентного хрома в шламе, что приводит к потерям хро ма и загрязнению окружающей среды. Цель изобретения — повышение степени восстановления. Поставленная цель достигается обработкой шлама в водной среде серой и сульфидом щелочного металла при 120- 160 оС.Сульфид щелочного металла и серу подают в количестве 120-150% от теоретически необходимого и процесс ведут при отношении Ж:Т равном 2-3.5 9696Как видно нз таблицы при температуре выше верхнего предела наблюдается ркзкое ухудшение фильтруемости обработанного шлама, что технологически и экономически не приемлемо (хотя полнота вос ф. становления в этом случае достигается при меньшем расходе восстановителя за более короткое время).Таким.

стеновой материал из искусственного камня

Группа изобретений относится к отделочным материалам в архитектуре и гражданском строительстве, обладающим значительными преимуществами в сфере дизайна. Стеновой материал из искусственного камня включает не более 93 мас.% неорганического тонкодисперсного компонента с размером частиц в интервале от 180 мкм до 9,5 мм и неорганического более тонкодисперсного компонента с размером частиц менее 180 мкм, причем неорганический тонкодисперсный компонент включает от 5 до 95 мас.% частиц прозрачного неорганического тонкодисперсного компонента и 7 мас.% или более смоляного компонента, являющегося полимером, при этом стеновой материал имеет выпукло-вогнутую поверхность с максимальной высотой профиля между вогнутостью и выпуклостью в интервале от 1 до 100 мм, отформован и отвержден в виде пластины или фасонной формы, при этом прозрачный неорганический компонент, обнаженный на его поверхности, и очертание выпукло-вогнутой поверхности усеяны сверкающими точками, которые выглядят различным образом при изменении способа освещения и при перемещении естественного и искусственного света. Указанный материал может образовывать сплошной поверхностный слой. Достигается дизайнерский эффект в виде сочетания глянца и матовости. 2 н. и 12 з.п. формулы, 3 табл., 1 ил.

Рисунки к патенту РФ 2310620

Изобретение относится к стеновому материалу из искусственного камня, имеющему чрезвычайно высокие возможности в сфере дизайна, воспринимаемому как натуральный материал и способному обеспечить блеск, всегда изменяющийся во время перемещения и изменения интенсивности естественного света или искусственного освещения. В частности, изобретение относится к оригинальному стеновому материалу из искусственного камня, пригодному для применения в качестве отделочного материала в архитектуре и гражданском строительстве и обладающему значительными преимуществами в сфере дизайна.

Традиционно для отделки наружных стен зданий и жилых домов применяли нанесение красочных покрытий, плитку, кирпич, стекло, камень и прочие материалы. Такие отделочные материалы делятся на две группы — глянцевые и матовые и в основном их использовали по отдельности или в комбинации из двух или более видов в зависимости от дизайна. Также принято комбинировать глянцевый и матовый отделочные материалы.

Например, в покрытии благодаря изобретательности в выборе сырья или способа их комбинирования получали различные виды глянцевой или матовой отделки. В случае с натуральным камнем глянцевую поверхность получают полированием или, наоборот, матовую выпукло-вогнутую поверхность окончательно отделывают обстукиванием, обработкой пламенем горелки, пробиванием и прочими подобными способами.

В небольших конструкциях, таких как жилые дома, применяя отделочные материалы, такие как камень, трудно сохранять равновесие с окружающей средой при масштабном полировании всей поверхности наружной стенки. Поэтому такой глянцевый отделочный материал едва ли приемлем сам по себе, и господствующее направление в проектировании стремится к комбинированию глянцевых и матовых отделочных материалов.

Традиционное использование комбинации глянцевых и матовых отделочных материалов создает большие трудности с точки зрения их применения, отнимая время и труд на подготовку нескольких отделочных материалов и, кроме того, создает большие проблемы при планировании дизайнерского эффекта на поверхности стены.

Следовательно, существует настоятельная скрытая потребность в стеновом отделочном материале с так называемым третьим преимуществом в сфере дизайна; такого материала, который обладает как глянцем, так и матовостью и применение которого в сфере дизайна отличается от применения сочетания глянцевого и матового материалов, при этом материала, простого для оформления стеновой поверхности и планирования дизайнерского эффекта и не создающего никаких проблем, характерных для предшествующего уровня. Соответственно, целью изобретения является создание оригинальных средств отделки стеновой поверхности, способных удовлетворить такую потребность.

Данное изобретение было создано для того, чтобы решить описанную выше проблему. Первый аспект изобретения касается стенового материала из искусственного камня, включающего неорганический тонкодисперсный компонент с размером частиц в интервале от 180 мкм до 9,5 мм, неорганический более тонкодисперсный компонент с размером частиц менее 180 мкм и смоляной компонент, содержащего 5 мас.% или более прозрачного неорганического тонкодисперсного компонента в качестве указанного неорганического тонкодисперсного компонента, имеющего выпукло-вогнутую поверхность, где максимальная высота профиля между вогнутостью и выпуклостью находится в интервале от 1 до 100 мм, отформованного и отвержденного в виде плиты или фасонной формы, и в котором как прозрачный неорганический тонкодисперсный компонент, обнаженный на поверхности, так и выпукло-вогнутая поверхность усеяны сверкающими точками, которые изменяются в зависимости от способа освещения или перемещения натурального света или искусственного света.

Вторым аспектом изобретения является описанный выше стеновой материал из искусственного камня, в котором неорганический тонкодисперсный компонент представляет собой частицы одного или более видов, получаемые дроблением и рассевом натурального камня, такого как гранит и мрамор, формованного изделия, такого как плитка; или рассевом песка, такого как речной и морской песок, а прозрачным неорганическим тонкодисперсным компонентом, содержащимся в неорганическом тонкодисперсном компоненте в количестве 5 мас.% или более, являются частицы одного или более видов, каждая из которых обладает ахроматической прозрачностью или хроматической прозрачностью, такие как кварц, стекло, гранат, аметист и тому подобное; третьим аспектом изобретения является стеновой материал из искусственного камня, в котором по меньшей мере часть неорганического более тонкодисперсного компонента является люминесцентным материалом или флуоресцентным материалом; четвертым аспектом изобретения является стеновой материал из искусственного камня, в котором люминесцентный материал или флуоресцентный материал спечен с поверхностью частицы прозрачного неорганического тонкодисперсного компонента или нанесен на нее с помощью смолы.

Пятым аспектом изобретения является любой описанный выше стеновой материал из искусственного камня, в котором по меньшей мере часть неорганического тонкодисперсного компонента включает частицы размером в интервале от 180 мкм до 9,5 мм, полученные дроблением искусственного камня, полученного формованием и отверждением смеси неорганического тонкодисперсного компонента с размером частиц в интервале от 180 мкм до 9,5 мм, неорганического более тонкодисперсного компонента с размером частиц менее 180 мкм и смоляного компонента. Шестым аспектом изобретения является стеновой материал из искусственного камня, в котором искусственный камень, раздробленный до частиц размером в интервале от 180 мкм до 9, 5 мм, включает прозрачный неорганический тонкодисперсный компонент в качестве неорганического тонкодисперсного компонента; а седьмым аспектом изобретения является стеновой материал из искусственного камня, в котором искусственный камень, раздробленный до частиц размером в интервале от 180 мкм до 9,5 мм, включает люминесцентный материал или флуоресцентный материал в качестве неорганического тонкодисперсного компонента.

Восьмым аспектом изобретения является стеновой материал из искусственного камня, где любой описанный выше стеновой материал из искусственного камня образует сплошной поверхностный слой материала.

Девятым аспектом изобретения является любой описанный выше стеновой материал из искусственного камня, в котором смоляной компонент удален с поверхности материала растворением растворителем или струей воды под давлением и прозрачный неорганический тонкодисперсный компонент обнажен на его поверхности.

Десятым аспектом изобретения является стеновой материал из искусственного камня, у которого выпукло-вогнутая поверхность с максимальной высотой профиля в интервале от 1 до 100 мм образована методом отливки с обратным декоративным формованием (casting with a reverse decoration molding) с последующим горячим прессованием, горячей экструзией или горячим центробежным формованием.

Одиннадцатым аспектом изобретения является стеновой материал из искусственного камня, в котором металлический крепеж для прикрепления стенового материала к поверхности стены формуют и вмуровывают как неотъемлемую часть по меньшей мере в любую заднюю поверхность или боковую сторону формованного материала с выпукло-вогнутой поверхностью.

Смотрите так же:  Заявление о приёме на работу обязательно или нет

Краткое описание чертежей

На чертеже в качестве примера изображены три типа рельефа стеновых материалов в разрезе.

Самое лучшее осуществление изобретения

Приведены описания осуществления изобретения, признаки которого описаны выше.

Согласно изобретению предлагается стеновой материал из искусственного камня, существенным признаком которого, как описано выше, является наличие сверкающих точек, которые изменяются в зависимости от способа освещения и перемещения естественного света или искусственного света, а именно в зависимости от интенсивности и угла падения такого света или прочего. Этот признак возникает благодаря композиции материала, обязательно включающей:

неорганический тонкодисперсный компонент с размером частиц в интервале от 180 мкм до 9,5 мм,

неорганический более тонкодисперсный компонент с размером частиц менее 180 мкм, и

Кроме того, неорганический тонкодисперсный компонент содержит 5 мас.% или более прозрачного неорганического тонкодисперсного компонента.

При этом неорганический тонкодисперсный компонент и неорганический более тонкодисперсный компонент в качестве неорганического заполнителя, составляющего стеновой материал из искусственного камня, реализует при смешении со смоляным компонентом такие физические свойства, как требуемая степень прочности и твердости. Для реализации такого физического свойства важно скомбинировать две группы неорганических компонентов и с различным размером частиц. Благодаря смешиванию неорганических компонентов и с различным размером частиц в результате самого высокого уплотнения, реализуемого за счет свойства рассева заполнителя, получают стеновой материал из искусственного камня высокой плотности. Путем регулирования доли смоляного компонента в смеси получают стеновой материал из искусственного камня, имеющий вид, подобный натуральному камню, или естественный вид, не позволяющий узнать в нем отформованное на смоле изделие.

В данном случае композиция предпочтительно содержит менее 93 мас.% неорганических компонентов и в сумме и 7 мас.% или более смоляного компонента , например, в интервале порядка от 7 до 70 мас.%. Предпочтительны следующие отдельные процентные сочетания неорганических компонентов и по отношению к 100% общего количества:

— неорганический тонкодисперсный компонент находится в интервале от 20 до 80%, а неорганический более тонкодисперсный компонент — в интервале от 80 до 20%.

Поскольку неорганический тонкодисперсный компонент , содержащийся в указанном интервале, включает 5 мас.% или более частиц прозрачного неорганического компонента от общей массы неорганического тонкодисперсного компонента, то весь неорганический тонкодисперсный компонент может быть прозрачным и содержание частиц прозрачного неорганического компонента в нем в целом составляет от 5 до 95 мас.%, предпочтительно в интервале от 10 до 70 мас.%.

Неорганические компоненты и могут быть различного вида и их примеры включают частицы натурального камня, минеральные частицы, керамические частицы, стеклянные частицы, частицы металла или металлического сплава и прочее, которые могут быть использованы по отдельности или в смеси из двух или более видов. Неорганический тонкодисперсный компонент , один из вышеуказанных неорганических компонентов и , содержит 5 мас.% или более прозрачного неорганического тонкодисперсного компонента, при этом примеры прозрачных неорганических тонкодисперсных компонентов предпочтительно включают частицы кварца, стекла, граната, аметиста и прочие частицы, обладающие ахроматической прозрачностью или хроматической прозрачностью, которые предпочтительно используют по отдельности или в смеси из двух или более видов. Другой неорганический тонкодисперсный компонент (за исключением прозрачного неорганического тонкодисперсного компонента) представляет собой, например, частицы, полученные дроблением и рассевом натуральных камней, таких как гранит и мрамор, формованных изделий, таких как плитка, а также рассевом песков, таких как речной и морской пески. Полагают, что преимущества применения речного, морского песка или осадочного песка (dam sedimentation sand) в качестве компонента состава заключаются в том, что такие пески являются энергосберегающими материалами благодаря отсутствию необходимости дробления, при этом частицы такого песка имеют скругленные края, а это приводит к хорошей текучести смеси перед ее отверждением и такой песок кажется натуральным и прочее.

Другой неорганический тонкодисперсный компонент может представлять собой частицу, на поверхность которой посредством спекания нанесен люминесцентный пигмент или флуоресцентный пигмент или поверхность которой имеет покровный слой в смеси со смолой. Такие частицы с покрытием могут проявлять характерную люминесценцию или флуоресценцию при их содержании в смеси в количестве 5 мас.% или более от общей массы.

Такой люминесцентный пигмент или флуоресцентный пигмент может находиться, по меньшей мере, в виде части неорганического более тонкодисперсного компонента .

Смоляной компонент в качестве компонента состава стенового материала из искусственного камня согласно изобретению может представлять собой один из различных видов полимеров и сополимеров, таких как полимер, полученный ступенчатой полимеризацией, или конденсационный полимер, и может быть выбран с учетом прочности, атмосферостойкости, влагостойкости, маслостойкости и прочего в зависимости от конкретного применения стенового материала. Предпочтительными примерами могут оказаться метакрилатная смола, акрилатная смола, полиэфирная смола, эпоксидная смола или композиционная смола, включающая один или более таких видов смол.

В стеновом материале из искусственного камня согласно изобретению можно использовать вторичный материал из искусственного камня в качестве по меньшей мере одного из тонкодисперсных компонентов и и смоляной компонент . Примеры вторичных материалов могут включать различные виды материалов, как, например, строительные материалы, включая напольные доски, или мебельную древесину или строительные материалы, используемые при строительстве дорог, или прочие материалы, производимые для применения с целью предотвращения катастроф или им подобные, а также материалы, сбрасываемые в процессе производства таких материалов. Вторичные материалы могут представлять собой частицы, полученные в процессе, при котором искусственный камень, полученный формованием и отверждением смеси неорганического тонкодисперсного компонента с размером частиц в интервале от 180 мкм и 9,5 мм, неорганического более тонкодисперсного компонента с размером частиц менее 180 мкм и смоляного компонента, дробят и рассеивают на частицы размером в интервале от 180 мкм до 9,5 мм. Вторичные материалы используют по меньшей мере в качестве части неорганического тонкодисперсного компонента .

При таком применении вторичных материалов достигается экономия ресурсов и затрат.

В случае, когда прозрачный неорганический тонкодисперсный компонент и люминесцентный или флуоресцентный материал смешивают с искусственным камнем, раздробленным до частиц размером в интервале от 180 мкм до 9,5 мм, можно ожидать хороший эффект свечения.

Отметим, что поскольку размеры неорганических дисперсных компонентов определены таким образом, что мелкие частицы находятся в интервале от 180 мкм до 9,5 мм, а более мелкие частицы меньше 180 мкм, на самом деле такую сортировку можно легко провести с помощью сит с номинальными отверстиями, описанными в японском промышленном стандарте JIS Z 8801-1:200 в соответствии с международной организацией по стандартизации ISO. Тонкодисперсный компонент с размером частиц в интервале от 180 мкм до 9,5 мм можно определить как частицы, задерживаемые ситом с отверстием 180 мкм и пропущенные через сито с отверстием 9,5 мм. Помимо этого, неорганический более мелкодисперсный компонент с размером частиц менее 180 мкм можно определить как частицы, проходящие через сито с отверстием 180 мкм.

Согласно изобретению стеновой материал из искусственного камня, как описано выше, при практическом применении может образовывать только поверхностный слой стенового материала. Например, вышеуказанный стеновой материал из искусственного камня может образовывать только поверхностный слой формованного изделия, которое изготавливают из смеси смолы и основного материала, такого как неорганический материал на основе цемента или любого неорганического материала, или слоистого изделия, или изделия, объединенного при формовании с другими материалами. При такой конструкции стеновой материал из искусственного камня можно получить с меньшими издержками.

В стеновом материале из искусственного камня согласно изобретению, помимо признака, относящегося к описанным выше композициям, необходимо, чтобы стеновой материал из искусственного камня имел выпукло-вогнутую поверхность с максимальной высотой профиля между вогнутостью и выпуклостью в интервале от 1 до 100 мм и чтобы по меньшей мере часть прозрачного неорганического тонкодисперсного компонента была обнажена на его поверхности. Требование, чтобы выпукло-вогнутая поверхность имела максимальную высоту профиля между вогнутостью и выпуклостью в интервале от 1 до 100 мм является обязательным для того, чтобы она была усеяна сверкающими точками, которые изменяются при изменении способа освещения и перемещении естественного или искусственного света. Если высота профиля между вогнутостью и выпуклостью на поверхности меньше 1 мм, этого недостаточно для появления таких сверкающих точек. В случае, когда высота профиля более 100 мм, то толщина материала для отделки стен оказывается слишком большой, что приводит к повышению стоимости и сдерживает применение стенового материала из искусственного камня в зданиях, более того в этом случае, наоборот, получение таких точек затрудняется. С другой стороны, необходимо, чтобы прозрачный неорганический тонкодисперсный компонент был обнажен. Такое обнажение наполнителя достигается добавлением к смеси прозрачного компонента в количестве 5 мас.% или более от общей массы неорганического тонкодисперсного компонента . Если его количество менее 5 мас.%, то обнажение прозрачного тонкодисперсного компонента недостаточное, что препятствует появлению таких сверкающих точек.

Стеновой материал из искусственного камня согласно изобретению с выпуклостями и вогнутостями на поверхности и с обнажением прозрачного неорганического тонкодисперсного компонента может представлять собой изделие в виде плиты или любой фасонной формы, полученное формованием и отверждением. Средства формования и отверждения могут быть различными. Предпочтительные примеры, приемлемые для формования и отверждения, включают способ отливки с обратным декоративным формованием, с последующим горячим прессованием, горячей экструзией или горячим центробежным формованием.

Обнажение прозрачного неорганического тонкодисперсного компонента также осуществляют удалением смоляного компонента с поверхности растворителем, способным растворить смоляной компонент на поверхности, и удалением смоляного компонента с поверхности подачей на поверхность струи воды под давлением.

С помощью таких средств стеновой материал из искусственного камня согласно изобретению можно усеять сверкающими точками, которые изменяются при изменении способа освещения и при перемещении естественного или искусственного света. До сих пор такой стеновой материал из искусственного камня не был известен, и теперь легко можно получать неограниченные варианты дизайна комбинированием участков поверхности стены с желательным глянцем, меньшим глянцем или его отсутствием (матовостью).

Металлический крепеж для закрепления стенового материала на поверхности стены может быть вмурован и отформован заодно с по меньшей мере любой задней поверхностью или боковыми сторонами формованного материала с выпукло-выгнутой поверхностью.

Стеновые материалы из искусственного камня согласно изобретению приобретают описанные выше признаки, например, благодаря физическим свойствам стенового материала, представленным в Таблице 1.