Требования к сварочным аппаратам

Требования к сварочным аппаратам

Вопрос 31. Требования к электросварочному оборудованию.

Подключение сварочных установок к электрической сети должно производиться только через коммутационные аппараты.
Напряжение холостого хода источника ходя для туговой сварки при нормальном напряжении не должен привышать:
80 В эффективного значения- для источника переменного тока ручной дуговой сварки;
100 В среднего значения- для источников постоянного тока.
Сварочные установки должны быть защищены предохранителями или автоматическими выключателями со стороны питающей сети. Установки для ручной сварки должны быть оборудованы указателями напряжения сварочного тока.
Электросварочная установка на все время работы должны быть заземлена медным проводом сечением не менее 6 мм² или стальным прудом (полосой) сечением не менее
12 мм². Заземление осуществляется через специальный болт, который должен быть на корпусе установки. Заземление переносных электросварочных установок должно выполняться до их подключения к сети и сохраняться до отключения от сети. Для питания однофазного сварочного трансформатора должен применяться 3-х жильный гибкий шланговый кабель, 3-я жила которого должна быть присоединена к заземляющему болту корпуса сварочного трансформатора и до заземляющей шины пункта питания.
Для питания 3-х фазного трансформатора должен применяться 4-х жильный кабель, 4-я жила которого используется для заземления.
Сварочные кабели следует соединять путем опрессования, подключение кабеля к сварочному оборудованию должно осуществляться опрессоваными или припаянными кабельными наконечниками.
Осмотр и чистка сварочной установки и ее пусковой аппаратуры должна производится не реже 1-го раза в месяц.
Сопротивление изоляции обмоток трансформатора относительно корпуса и между обмотками должно быть не менее 0,5 МОм. Сопротивление обмоток сварочных трансформаторов и преобразователей тока должно измеряться после всех видов ремонта, ну не реже одного раза в год.
На корпусе сварочного трансформатора или преобразователя должны быть указаны инвентарный номер, дата следующего измерения сопротивления изоляции и принадлежность цеху (участку).

Сварочное оборудование и его эксплуатация

Любые сварочные работы требуют применения специализированного оборудования. К такому относятся источники питания (трансформаторы, инверторы, выпрямители), собственно сам сварочный аппарат, держатель электродов, газовая горелка и прочее.

Отметим, что набор сварочного оборудования для разных способов сварки будет отличаться. Кроме того, имеет отличия само сварочное оборудование, и его эксплуатация также может быть различной: одно допускается для передвижных постов, другое может использоваться только стационарно и прочее.

Заметим, что сварочное оборудование и его эксплуатация должны отвечать ряду требований, о которых мы и предлагаем поговорить дальше.

Разновидности сварочного оборудования.

Отметим, что все оборудование для сварки разделяется по способу применения – одни аппараты предназначены для бытового использования непрофессиональными сварщиками, с другими могут работать исключительно специалисты в области сварки. Главное отличие бытовых и профессиональных устройств состоит в том, что первые более просты в управлении, а также имеют, в отличие от профессиональных, меньшие габариты и работают на меньшем напряжении.

Собственно сварочные аппараты также различаются: одни предназначены для дуговой сварки, другие для проведение газосварочных работ и пр. Разными они могут быть и по степени механизации процесса – полуавтоматические, автоматические аппараты.

Все сварочное оборудование условно подразделяют на два класса, а именно:

  • Собственно, сварочное оборудование – аппараты и инструменты, которые используются непосредственно для сваривания металлов. К этому классу относят – инверторы, держатели электродов, газовые горелки, различные клапаны и газосмесители, пр.

  • Защитное оборудование – все инструменты, спецодежда и устройства, предназначенные для защиты сварщика во время процесса сварки.

Эксплуатация и обслуживание сварочного оборудования.

Основные правила эксплуатации любого оборудования прописываются в инструкциях производителей, сварочные аппараты и инструменты не исключение. Правилами безопасности четко указывается, что все сварочные работы должны производиться исключительно по инструкциям и установленным требованиям.

Выполнение правил эксплуатации сварочного оборудование не только будет способствовать бесперебойной и долгой работе аппаратов и инструментов, но и создаст безопасные условия для проведения сварочных работ. А дополнительные защитные средства сварщика обезопасят его от сопутствующих процессу сварки негативных явлений: разбрызгивания расплавленного металла, ультрафиолетового излучения и прочего.

Кроме того, жесткие требования предъявляются по организации рабочего места. Здесь необходимо соблюсти правила пожарной безопасности, подключения электроустановок, проветривания помещения, предназначенного для проведения сварочных работ.

При эксплуатации оборудования для электродуговой сварки подключение выпрямителей или трансформаторов выполняют строго по инструкции. Обязательно проводится заземление корпусов аппаратов и других металлических-нетоковедущих частей сварочного оборудования. Заземлению подлежит и рабочее место специалиста – сварочные станки и столы, плиты и прочее.

Заземление проводится посредством гибких медных проводков (могут применяться провода из других электропроводящих металлов). Отметим, что запрещено последовательно включать в заземляющий проводник несколько установок для сварки.

Следует также соблюдать правила работы с держателями электродов и горелками. Эти инструменты запрещается направлять на людей. Кроме того, за их состоянием необходимо постоянно следить и во время производить очистку и ремонт комплектующих.

Все сварочное оборудование должно содержаться в сухом помещении. Не следует допускать падений аппаратов и устройств, во избежание механических повреждений. При регулярной эксплуатации оборудования каждые шесть месяцев осуществляется очистка, плановая проверка и при необходимости ремонт. Обязательно очищать все сварочные аппараты от пыли и грязи, которые скапливаются внутри устройства.

Ответственность за правильную эксплуатацию сварочного оборудования несет сварщик. Он обязан работать только в строго заданных режимах, использовать электросварочные установки по назначению, следить за их сохранностью, а также соблюдать технику безопасности. Заметим, что самостоятельно работать на сварочном оборудовании, без присмотра специалиста, могут только операторы, прошедшие обучение полуавтоматической и автоматической сварке и инструктаж по правилам безопасности работ.

В противном случае сварочные работы должны производиться исключительно двумя специалистами – непосредственно сварщиком и наблюдателем.

Эксплуатация сварочного оборудования с соблюдением правил и техники безопасности повысит срок службы устройств и снизит риск возникновения опасных ситуаций.

Требования к сварочным аппаратам для дач

Миниатюрные электронные компоненты и поверхностный монтаж, а также уникальная конструкция силового блока резко повышают надежность работы сварочного аппарата при значительном снижении веса.

Смотрите так же:  Ренессанс осаго рассчитать

Применение в схеме программного управления на базе современных микроконтроллеров позволяет обеспечить высокий КПД, низкий уровень потребления энергии, мобильность, превосходные динамические свойства, стабильность горения дуги, низкий уровень напряжения холостого хода, саморегулирование мощности дуги, а также три дополнительные функции: быстрый старт (hot start), форсаж дуги (arc force) и антиприлипание электрода (antistick). Все это позволяет быстро освоить сварку любому желающему. Кроме того, эти аппараты адаптированы для работы от автономных электрогенераторов.

Конструкция сварочных аппаратов серии «Сталкер» предусматривает возможность их модернизации для подключения к подающему механизму при полуавтоматической сварке плавящимся электродом (проволока 0,6-1,0 мм) в среде защитных газов или самозащитной проволокой. Для этого предусмотрен соответствующий разъем для связи с подающим механизмом.

Изучаем требования к сварочному посту

Сварочный пост – рабочий участок сварщика, оснащенный всем необходимым оборудованием, дополнительным инструментом. Основными составляющими сварочного поста являются: электрический источник питания, рабочие кабели, ацетиленовая горелка. Также должны быть под рукой вспомогательные инструменты для работы с металлическими конструкциями, индивидуальные средства защиты.

Варианты оборудования рабочего места сварщика

Сварочные посты подразделяются на два типа:

  • стационарный – предназначен в основном для работы с небольшими металлическими заготовками;
  • передвижной – обустраивается чаще всего на крупных производственных предприятиях, используется при прокладке трубопроводных магистралей, быстровозводимых строительных сооружений.


Общие требования к рабочему месту сварщика

  • Участок должен быть достаточно освещен (минимум 80 Люкс). Рекомендовано одновременно использовать для сварочных постов естественный свет и электрические приборы освещения.
  • Все виды электрического оборудования обязательно заземляются.
  • Половое основание на участке должно быть выполнено из кирпичной кладки или бетона.
  • Специализированные карманы для хранения документации, расходного материала.
  • Обязательное требование – организация качественной вентиляции сварочных постов для отведения вредных газов.
  • Рабочая поверхность из чугуна, стали с кабелем питания.
  • Под ногами у сварщика должен обязательно лежать коврик, изготовленный из резины.
  • Для выполнения сидящих работ должно быть специальное кресло из металла с диэлектрическим сидением.

При обустройстве участка на улице должен быть сделан навес, который будет защищать от атмосферных осадков. Для защиты от прямых солнечных лучей оборудуются специальные складные щиты.

Стационарный сварочный пост

Схема сварочного поста стационарного типа предполагает использование защитной кабины без навеса.

Основные требования к оборудованию рабочего места

  • Площадь кабины от 3-х квадратных метров.
  • Стенки кабины изготавливаются из негорючих материалов.
  • Каркас изготавливается из металла.
  • Высота рабочего стола при сидячей работе – 50-60 см, при стоячей работе – 90 см.
  • На входе должна быть ширма из брезента.
  • Общая высота кабины – от 2-х метров.
  • Снизу вдоль стенок оставляются зазоры под вентиляцию – порядка 25 см.
  • Площадь рабочей поверхности из чугуна, стали должна составлять квадратный метр.
  • Внутри кабина обрабатывается специальным огнеупорным раствором светло-серого цвета, который способен поглощать ультрафиолет, не допускает воспламенение.

Передвижной пост для сварки

Профессиональный передвижной сварочный пост организовывается для качественного проведения сварочных работ, производства крупногабаритных металлических сооружений. Такое рабочее место чаще всего организовывается на открытом участке, поэтому для него обязательно делается навес, который будет защищать от солнечного излучения, атмосферных осадков. Основной материал, используемый при изготовлении навесов мобильных постов – это складские щиты.

Для удобства хранения электродов, вспомогательного инструмента, спецоборудования, прочих подручных средств газосварочный пост оснащается специальными тумбами. Вентиляционная система в этом случае не предусмотрена, так как работы производятся на открытом воздухе, и вредные газы, выделяемые в процессе выполнения работ, быстро рассеиваются сами.

Основные требования к организации передвижного поста

  • Освещение должно сводить к минимуму нагрузку на органы зрения рабочего, получаемую от светового потока.
  • Осветительные приборы чаще всего размещают над столешницей рабочего стола, рядом с ней.
  • Газосварочный пост должен обязательно иметь заземляющее устройство.
  • Для качественной вытяжной вентиляции естественным способом между половым основанием и стенами оставляются зазоры порядка полуметра.

В связи с тем, что сварка бывает разных видов, рабочие места несколько отличаются обустройством. Общие требования к рабочим местам – это наличие заземляющего устройства, выполнение требований безопасности, освещение, дополнительные рабочие инструменты.

Отдельные требования к разным рабочим местам

  • В случае использования сварки на переменном токе, дополнительно осуществляется организация места сварки осциллятором, который необходим для стабилизации сварочной дуги.
  • При использовании механизированной сварки, выполнении резки изделий из металла предусматривается наличие устройства подачи режущего инструмента (расходника).
  • Если применяется трехфазное напряжение, тогда понадобится контактор определенной величины.
  • При выполнении сварочных работ в защитной газовой среде с использованием неплавящихся электродов сварочный пост кислород-пропан должен быть оборудован местом под размещение компрессора (газовых баллонов).

Стол профессионального сварщика – это место выполнения соединительных работ. Поэтому крышка для сварочного стола изготавливается из стали, имеет толщину порядка 2,5 сантиметров. Для любого поста предусматривается магнитный пускатель, рубильник для включения/выключения рабочего тока.

Важно!

К обустройству места работы сварщика необходимо подходит с высокой ответственностью. Здесь нужно основываться на главном требовании – безопасности выполнения сварочных работ. Поэтому для сварочного поста любого типа с применением любого сварочного оборудования обязательное внимание уделяется освещению, вентиляции, заземлению.

Обработка дерева и металла

ГОСТ 12.1.013-78 устанавливает следующую классификацию условий работ по степени электробезопасности:

1. Условия с повышенной опасностью поражения людей электрическим током:
а) наличие влажности (относительная влажность воздуха превышает 75%, пары или конденсат в виде мелких капель влаги);
б) наличие проводящей пыли (технологическая или другая пыль, отлагаясь на электроустановках, ухудшает условия охлаждения и изоляции);
в) наличие токопроводящих оснований (земляных, кирпичных, железобетонных, металлических);
г) наличие -повышенной температуры (длительно превышает 35 °С, кратковременно 40 °С);
д) наличие возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий, механизмам и аппаратам, с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования — с другой.

2. Особо опасные условия поражения людей электрическим током:
а) наличие сырости (относительная влажность воздуха близка к 100%, дождь, снег, покрытие влагой потолка, стен, пола, предметов);
б) наличие химически активной среды (агрессивные пары, газ, жидкость, действующие разрушающе на электрооборудование);
в) наличие одновременно двух или более условий повышенной опасности.

3. Условия без повышенной опасности поражения людей электрик ческим током: отсутствие условий, создающих повышенную, особую опасность.

Смотрите так же:  Возврат товара ненадлежащего качества по гарантии

Приведенная классификация условии работ по степени электробезопасности равнозначна классификации помещений по степени опасности поражения людей электрическим током ( ПУЭ ).

Территория строительной площадки, строительно-монтажные и электросварочные работы характеризуются наличием условий с повышенной и особой опасностью поражения людей электрическим током. В строительно-монтажной организации назначается инженерно-технический работник, имеющий квалификационную группу по технике безопасности не ниже IV, ответственный за безопасную эксплуатацию электрохозяйства организации. Ответственность за безопасное производство конкретных строительно-монтажных работ с использованием электроустановок возлагается на инженерно-технических работников, руководящих производством этих работ.

Присоединять и отсоединять провода и источники питания со стороны питающей сети, а также наблюдать за их состоянием в процессе эксплуатации должны лица электротехнического персонала с квалификационной группой по технике безопасности не ниже III . Электросварщикам выполнять указанные работы запрещается. Не допускается производство мелкого ремонта источников питания под напряжением.

Запрещается питание сварочной дуги непосредственно от силовой, осветительной или контактной электрической сети. Напряжение стационарно установленных светильников местного освещения при производстве сварочных работ не должно превышать 42 В.

Переносные и передвижные источники питания сварочной дуги следует присоединять к питающей электрической сети с использованием пункта питания, содержащего коммутационный и защитный аппараты. Обычно для этих целей используют ящики с рубильником и предохранителями или автоматические выключатели. Многопостовые источники питания, кроме защиты со стороны питающей сети, должны иметь автоматический зыключатель в общем проводе сварочной цепи и предохранитель (автоматический выключатель) на каждом сварочном посту.

На строительно-монтажной площадке следует применять сварочные выпрямители и преобразователи с питанием от трехфазной сети 380 В и сварочные трансформаторы на первичное напряжение 380 В. При подключении сварочных трансформаторов нагрузку необходимо равномерно распределять по трем фазным проводам сети. При использовании сварочного трансформатора на первичное напряжение 220 В и обрыве нулевого провода сети корпус трансформатора может оказаться под напряжением. Поэтому при использовании трансформаторов на напряжение 220 В следует устраивать повторное заземление нулевого провода (заземлять корпус трансформатора) либо применять устройство защитного отключения.

При подключении источников питания к трехфазной четырех-проводной линии с глухозаземленной нейтралью обязательной мерой безопасности является зануление корпусов источников питания и пунктов питания; заземление корпусов без их зануления недопустимо. Для защиты сварщика от поражения напряжением питающей сети у сварочных трансформаторов и выпрямителей должно быть предусмотрено заземление (зануление) зажима сварочной цепи, соединяемого обратным проводом с изделием. Обычно это требование выполняется соединением перемычкой зажима источника питания с болтом заземления на его корпусе.

Зануление (заземление) источников питания следует выполнять до подключения их к питающей электрической сети. Передвижные источники питания перед перемещением необходимо обязательно отключить от питающей сети.

Ручная электродуговая сварка покрытыми электродами в условиях строительно-монтажного производства должна производиться с применением двух гибких проводов (кабелей) соответствующего сечения, одии из которых следует присоединять к электродо-держателю, а другой (обратный)—к свариваемой детали. Запрещается в качестве обратного провода использование металлоконструкций зданий и технологического оборудования, сооружений, проводов сети заземления (зануления), труб санитарно-технических сетей (водопровод, газопровод и т. д.). Как исключение, допускается использование для этой цели при монтажных и ремонтных работах металлических строительных конструкций зданий (в том числе подкрановых путей) при условии, что вся цепь обратного провода находится в пределах видимости и может быть проверена от источника питания до места сварочных работ.

Во время работы необходимо следить за исправностью изоляции сзарочных проводов и электрододержателей, а также плотностью соединения контактов. При прокладке проводов и при каждом их перемещении следует принимать меры против повреждения изоляции, а также соприкосновения проводов с водой, маслом, стальными канатами, шлангами газопламенной аппаратуры, горячими трубопроводами. По окончании работы и при перерывах в работе источник питания должен обязательно отключаться от питающей сети.

При сварке внутри емкостей и конструкций, в колодцах, туннелях и т. д. освещение должно осуществляться с помощью светильников направленного действия, установленных вне свариваемого объекта, или с помощью переносных светильников на напряжение не более 12 В, оборудованных защитной сеткой. Понижающий трансформатор для переносных светильников должен быть установлен вне свариваемого объекта, а его вторичная обмотка за-нулена (заземлена). При выполнении этих работ сварщик, кроме спецодежды, должен быть обеспечен диэлектрическими перчатками, ковриками, галошами, защитной каской из токонепроводящих материалов.

Ограничители напряжения холостого хода. Большую опасность поражения сварщика электрическим током представляют электросварочные работы внутри металлических емкостей и конструкций, в колодцах, тоннелях, на открытом воздухе в сырую погоду, в помещениях с повышенной опасностью.

При ручной сварке в особо опасных условиях для обеспечения безопасности сварщика в момент смены электрода должно быть предусмотрено снижение напряжения холостого хода на выходных зажимах источника питания до значения, не превышающего 12 В, за время, не превышающее 1 сек после размыкания сварочной цепи. Ограничитель напряжения, выполненный в виде приставки к источнику питания, должен быть занулен (заземлен) отдельным проводом. Ограничитель напряжения должен иметь световую сигнализацию о наличии опасного напряжения на зажимах источника питания.

Минэлектротехпром СССР серийно выпускает устройство снижения напряжения холостого хода сварочных трансформаторов УСНТ -05У2, УСНТ -06У2. Технические данные устройства УСНТ -05У2 приведены в таблице 25.

Устройство УСНТ -05У2 — отдельная приставка к сварочному трансформатору типа ТД, обеспечивающая снижение напряжения холостого хода трансформатора до безопасной величины (не более 12 В) по истечение времени не более 0,5 с после обрыва дуги и подачу полного вторичного напряжения холостого хода трансформатора (до 80 В) на электрод лосле кратковременного короткого замыкания сварочной цепи (продолжительностью несколько сотых долей секунды). Понижение вторичного напряжения достигается включением в первичную цепь трансформатора в режиме холостого хода регулируемых резисторов, ограничивающих первичное напряжение его до 45—80 В, что обеспечивает получение вторичного напряжения холостого хода трансформатора не более 12 В. Для повышения электробезопасности предусмотрен разрыв одной фазы первичной цепи сварочного трансформатора при выходе из строя основной схемы устройства УСНТ -05У2.

Необходимо отметить, что различные устройства для снижения напряжения холостого хода источников питания не являются средством защиты от поражения электрическим током. Они лишь повышают электробезопасность при ручной сварке. Наличие этих устройств не освобождает сварщика от полного соблюдения им всех правил и требований безопасности труда.

Смотрите так же:  Как написать заявление на оплату переработки

Требования к сварочному оборудованию

Предъявляются многочисленные и разнообразные требования к сварочному оборудованию, связанные с технологическими особенностями способов сварки, спецификой сварных конструкций различных классов и технико-экономическими особенностями сварочного производства. Наиболее общие требования к сварочному оборудованию: обеспечение высоких качества и производительности технологического процесса, надежности работы и эргономических показателей оборудования, а также рационального расходования материалов и электроэнергии, минимальных затрат на его изготовление.

В связи с тем, что большинство сварочных работ выполняется с применением дуговой сварки (наплавки), требования к сварочному оборудованию рассматриваются ниже преимущественно на их основе.

Обеспечение высокого качества сварных соединений (наплавки) требует :

  • точной сборки и фиксации свариваемых соединений в рабочей зоне с учетом особенностей заготовок (значительные допускаемые отклонения от номинальных размеров и форм, возможные заусеницы, задиры, окалина, прилипшие брызги металла) и сварочных деформаций;
  • надежной защиты сварочной ванны от воздействия атмосферы путем подачи в зону сварки защитного газа, флюса, использования самозащитных проволок, вакуумных камер и др.;
  • обеспечения заданного положения и ориентации источника нагрева относительно свариваемого соединения с компенсацией случайных отклонений линии соединения от расчетного положения;
  • поддержания заданных значений параметров процесса сварки или изменения их по заданному закону с учетом случайных отклонений параметров соединения, подготовленного под сварку, от номинальных значений;
  • применения прогрессивных сварочных технологий и материалов (форсированные режимы, использование многодуговой и многоэлектродной сварки, ленточных электродов и т. п.).

Высокая производительность сварочного процесса и операций по изготовлению сварных конструкций достигается :

  • применением прогрессивных сварочных процессов;
  • механизацией, автоматизацией и роботизацией сварочного производства (автоматизация и роботизация сварки, в свою очередь, являются факторами значительного улучшения качества и стабильности характеристик сварных соединений).

Высокая надежность оборудования для сварки достигается путем :

  • принятия мер по обеспечению стабильной работы оборудования в условиях, характеризующихся (в зависимости от способа сварки) высокой температурой вблизи зоны сварки и шва, мощным нестационарным магнитным полем, интенсивным световым излучением, разбрызгиванием расплавленного металла, интенсивным выделением пыли или аэрозолей;
  • повышения ресурса работы быстроизнашивающихся элементов; использования современных средств контроля состояния и диагностики и устранения неисправностей за счет быстросменных деталей, блоков и устройств;
  • использования составных частей с высокими показателями надежности, прежде всего, путем максимального применения ранее отработанных технических решений и серийных устройств, унификации и агрегатирования.

Высокая надежность оборудования для сварки, в свою очередь, является одним из важнейших факторов обеспечения требуемого качества сварных соединений и заданной производительности .

Обеспечение рационального расходования материалов на изготовление оборудования, электроэнергии, потребляемой при сварке, и сварочных материалов достигается :

  • рациональным построением типоразмерных рядов и выбором оптимальных компоновок сварочного оборудования;
  • повышением КПД источников энергии, уменьшением их размеров и массы, например, применением инверторных или транзисторных источников для дуговой сварки;
  • снижением разбрызгивания металла при сварке путем выбора оптимального ее способа, например, импульсно-дуговой в смеси газов;
  • выбором оптимального состава и расхода защитных газов, состава флюса и способов его подачи в зону сварки и уборки после сварки.

Обеспечение высоких эргономических показателей оборудования для сварки достигается путем :

  • улучшения санитарных условий работы (отсос аэрозолей и пыли, охлаждение горелок, защита персонала от светового излучения);
  • механизации и автоматизации сварочных и вспомогательных работ;
  • обеспечения безопасности труда; учета требований инженерной психологии при разработке средств управления и контроля над работой сварочного оборудования;
  • рациональной организацией компоновки и формы оборудования и организацией рабочих мест.

Высокие эргономические показатели оборудования служат важным фактором повышения качества сварных соединений, производительности и надежности сварочного оборудования.

Обеспечение минимальной стоимости оборудования и затрат на его техническое обслуживание достигается путем :

  • минимизации расхода материалов на сварочное оборудование и трудоемкости его изготовления;
  • выбором или созданием оборудования с оптимальным набором функций для выполнения определенных задач (без избыточности); максимальным применением серийно выпускаемого оборудования;
  • унификацией и агрегатированием сварочного оборудования.

Следует иметь в виду, что подавляющее большинство вариантов наиболее распространенного способа дуговой сварки (наплавки) может быть выполнено с помощью несложного ручного или механизированного инструмента (каким, по существу, является сварочный полуавтомат), тогда как введение высокоавтоматизированных технологических комплексов сопряжено со значительными затратами. Поэтому для получения положительного экономического эффекта при автоматизации сварочного производства необходимо обеспечивать существенное повышение производительности труда при наиболее простых технических решениях.

Важно учитывать то, что каждый конкретный способ дуговой сварки и наплавки характеризуется специфическими особенностями и вытекающими из них требованиями. Так, применительно к оборудованию для сварки (наплавки) под флюсом, проводимой с большим объемом жидкого металла в ванне, возникает необходимость предотвращения протекания расплавленного металла из нижней части сварочной ванны, т. е. защиты свариваемого соединения от прожога. Кроме этого, наличие флюса в зоне возбуждения дуги и отвердевшей шлаковой пленки на конце сварочной проволоки в начале процесса требует принятия дополнительных мер по обеспечению надежного зажигания дуги. Особенностью сварки под флюсом является также невозможность прямого наблюдения за положением конца электрода и сварочной ванны, что усложняет направление электрода на линию соединения свариваемых элементов. При сварке и наплавке порошковой проволокой следует учитывать малую жесткость ее оболочки и необходимость в специальных подающих роликовых устройствах.